三板模开模原理
三板模的开模原理与两板模开模原理相识，且三板模的分型面比两板模分型面多，三板模通常有3个分型面。三板模的开模动作比两板模开模动作多，原因是三板模必须将母模侧的水口料取出。
开模的水口料可自动脱落，容易实现自动化生产。以第三个分型为界,主流道侧为母模侧，反之为公模侧。
三板模开模原理讲解如下：
（1） 模具开模时，注塑机利用本身的液压机构带动模具公模侧移动，分型面1开始分型（脱料板与母模板间）。
（2） 拉料板将母模板中的水口料拉出，使零件与浇口分离，移动一定距离后，受拉杆的限制，第一分型面将完全分开。
（3） 装配在公模部分的拉力零件（如开闭器）将带动母模板移动，而母模板再带动脱料板移动，以实现第二次分型（母模固定板与脱料板之间）。
（4） 受山打螺钉的限制，模具完成第二次分型，脱料板将水口推出，水口料将自动脱落。
（5） 模具继续开模，受注塑机的分模力，模具开始在第三分型面分型，装配在公模部分的拉力零件（如开闭器）将与母模板分开，以完成第三次分型。
（6） 全部分型面分开后，模具开始零件的顶出，注塑机的顶棍柱接触到顶针板后继续顶出，顶针板将带动顶针固定板向母模侧移动。
（7） 顶针固定板将带动固定板在顶针固定板上的顶出机构移动，如顶针和扁顶,零件开始顶出（此模具采用推板顶出）
（8） 顶出机构顶出一段距离后，零件将自动脱落，推板受到限位螺丝的限制，不能再继续移动。
（9） 模具利用回位机构将顶针板与顶针固定板回位，以实现模具合模，准备下一个零件的注塑生产。
注意事项：
有些限位螺丝可采用其他形式处理，如将螺丝装配在回针上，模具顶出时回针将推板推出，推板再将零件推出模具外，在合模时，回针将带动推板先复位，而母模板与公模板可采用开闭器连接。
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