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夹具的结构 夹具的工作过程濮阳模具培训 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/11/8 阅读：596次
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郑州模具培训为大家讲一讲夹具的结构 夹具的工作过程
该夹具主要由立板座、法兰盘和三爪卡盘等三大部件组成。其特点是能够方便地固定、装卸工件，保证快速定位；可以随意旋转，精确地分度，保证12条线均匀；并且该夹具的大小刚好适合我们DK7725E线切割机床工作台的大小，使用非常方便。 1.卡盘 2.立板座 3.法兰盘 4.钢球 5.弹簧 6.调节螺钉 7.坚固螺母 8.单向推力球轴承 9.铜滑套 10.卡盘螺栓 四、夹具制作及装配该夹具主要特点是：利用钢球凸出部分进行定位，来控制法兰盘快速分度定位加工。1、主要元件要求①卡盘：采用K1180型三爪自定心卡盘（有正爪和反爪两种），可用于装夹不同圆环或其他轴类的工件。②立板座：采用A3钢材料制造，该件起支承作用，底板和立侧板两件板相互为90°通过焊接连成一体，其底面与另侧面通过铣削、磨削加工完成，垂直度要达到0.015～0.02，表面粗糙度达到RA1.6M；夹具中心高度90MM有一个φ35的孔，用来固定铜滑套其过盈配合间隙要达到H7／P6，φ35的孔相对于侧板的垂直度要求为0.025，表面粗糙度达到RA1.6M，可采用铣削完成。 ③法兰盘：材料选用45钢，该件的φ55圆与φ30定位心轴一次车削成型，其同轴度误差必须严格控制在0.025MM之内，及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3MM的台阶与卡盘配合公差为0.01～0.02MM；后端φ30是滑动部件，须局部加热淬火后回火，表面硬度达到HRC40－45，尺寸达到H7要求，表面粗糙度为RA1.6M；在法兰盘后端以中心轴为基准，φ47圆周上钻有六个均布R3深1.5的定位孔，并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上，并要求垂直达到0.015。 ④钢球：选用φ6MM钢球，起定位作用。 ⑤弹簧：选用圆柱形螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径0.8MM、外圈直径6MM，端部结构有并紧磨平的YI型，以保证支承端面与弹簧的轴线垂直，从而弹簧受压时不致歪斜。 ⑥调节螺钉：选用M8×1的平头螺钉，用于调整弹簧的弹力。 ⑦紧固螺母：选用M16×1六角螺母，起夹紧作用。⑧单向推力球轴承：选用8203型滚动轴承（8224GB301－64），起滑动作用。 ⑨滑套：材料选用黄铜，起滑动作用，φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02，可采用车削完成；φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01～0.02；以便法兰盘旋转灵活。 ⑩卡盘螺栓：选用M6内六角螺栓，起紧固联接作用。
夹具的工作过程
（1）夹具的安装与调整把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔（即转动两次）才可按同一程序加工，直至该程序加工完。当第一条程序完成后要加工第二条程序时，可用同样的跳步法继续加工第二条程序。 |
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