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高光无熔痕注塑成型技术齿轮注模装置登封模具设计培训班 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/11/19 阅读：537次
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郑州模具培训为大家讲讲高光无熔痕注塑成型技术 齿轮注模装置
高光无熔痕注塑成型的理论是建立在均衡温度场、应力场、流场以及密度场和硬壳冷却的基础之上，采取均衡速热、速冷型腔的方式来很好地控制模具温度，使其满足注塑成型各阶段的需求。该技术是利用电热来加热模具，模具可在15s内达到极高的温度值（可根据原材料的熔点进行调节），最高可达300℃以上。同时，模具温度也可在30s内被降低到15℃以下，从而实现快速升温和降温。不仅如此，该技术还可对型腔中不同区域的温度分别进行控制。 在注射前，由于型腔被迅速均衡地加热至熔体的熔融温度，从而使射入的熔体在充斥型腔的过程中，温度非但没有损失，而且还得到一定的补偿，从而消除了因温差形成的熔接痕、波纹、 浮纤、光洁度不好以及光取向色差和缺料等缺陷。冷却时，将型腔壁迅速均衡地降低至熔流体的玻璃化温度以下，使充斥在型腔中的熔体与型腔壁接触的表面能够迅速固化形成硬壳，硬壳内心中的熔体则在补射压力中逐步冷却固化，从而消除了因渐冷冷却而形成的“缩瘪”和应力集中等问题。 高光注塑模温机 作为一种电热式超高温模具温度控制技术，高光无熔痕注塑成型系统包括：高光无熔痕注塑模具、高光无熔痕注塑模具温度控制系统和注塑机。其中，高光无熔痕注塑模具带有均衡速热、速冷型腔的加热冷却系统，其结构有别于传统的注塑模具。高光无熔痕注塑模具温度控制系统是使高光无熔痕注塑模具实现速热、速冷的系统设备，又称“高光无熔痕注塑模具温度系统控制柜” （简称“高光注塑模温机”）。 作为一家专业制造高光注塑模温机的企业，宁海县和义电器有限公司具有专业的模具设计团队，可帮助客户设计出具有高速电加热无痕高光注塑技术的高光模具。该公司自主研发的新一代高速电加热高光无痕技术，在替代以往的模温机和蒸汽无痕高光注塑技术方面取得了成功。
齿轮注模装置
经过齿轮啮合设计和制定公差后，下一步需要制作注模装置。齿轮注模装置必须精密，具有良好的热稳定性，经过硬化的滑套和表面，精确的齿轮模腔形状，以及设计高压注射模。齿轮模腔本身必须根据选用的模具材料专门设计。 对于特定应用场合的注塑齿轮，由于受到许多因素的影响，无法精确预测其实际收缩量。其中最重要的因素是注塑齿轮在模腔中的收缩并非各向同性。齿轮主体的收缩情况可能与制造者的预测比较接近，但由于齿轮轮齿的周围是钢材，因此其冷却形态与较大齿轮主体的宏观冷却形态不同。 确定收缩量的一个较好方法是二步趋近法。预先估计齿轮的收缩系数，据此制成注塑模具并加工出首批齿轮后，对齿轮样件的渐开线齿廓进行精密测量，以确定各部分的收缩率，然后根据测得的收缩率重新制作新的模腔，最后就可以得到几何精度合格的注塑齿轮。只有通过对齿廓的检测，才能精确确定渐开线的收缩率。通过对齿轮的滚动检测，可以得知齿轮不均匀收缩的某些状况，但有时也会引起误导。 有时可选用玻璃填充材料来制造注塑齿轮，由于这种材料收缩率很低，此时收缩现象不再成为注模设计中的问题。但这种方法也可能引起新的问题。未填充玻璃的工程树脂如尼龙和乙缩醛，虽然存在收缩，但能注模加工出非常精密的形状。而玻璃填充材料在注塑流前面汇合处会产生搭接线，它将引起轮齿表面变形以及在齿轮上产生一些局部薄弱点。一般来说，玻璃填充齿轮与未填充玻璃的同等齿轮相比，在寿命期内更易磨损。填充材料通常只用于有特殊需要的场合，如当齿轮超重将成为问题时。 |
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