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激光束和焊丝激光硬件开封兰考县模具设计培训班 |
发布者:qingxin 发布时间:2012/11/24 阅读:491次
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郑州模具培训为大家讲一讲激光束和焊丝激光硬件 Tech Group所使用的由Rofin-Sinar公司制造的StarWeld焊接机是一台使用丝状填充材料的激光沉积焊机。它采用在I类激光壳体里产生的脉冲Nd:YAG焊接激光,带电动x-y-z工作台和立体显微镜。模具的缺陷用激光束和丝状填充材料来填补。焊丝是自动导入的,以便激光束使焊丝和工件的表面同时熔化。所需沉积物的总高度是通过多层焊接的方法来达到的。焊接完毕,模具部件再加工成最终尺寸。 与氩弧焊或者微等离子体焊接相比较,本方法的优点是加热和冷却速度快,并且熔化区域小。基材所受到的热效应极小,从而大大减少了变形、弱化和产生裂缝的危险。此外,通过生成细颗粒的结构或者使用具有不同合金特性的填充材料,可以获得特性更好的沉积层。因为焊丝的直径可以细至100微米,所以可以得到细小得多颗粒结构。 这项工作一般用钨极惰性气体保护焊或者微等离子体焊接方法进行焊接。另外,对于模具修理来说,在需要低的内聚力时,适于采用粉状电阻粘结料。 市场上相对较新技术是采用高功率(2~4kW)CO2和YAG激光的直接金属沉积焊(DMD)。 用激光进行沉积焊与其它三种方法相比较具有一些优点。激光束可以聚焦得非常细,因此对工件和填充金属(焊丝)的加热区域非常精确。工件的加热程度可以减少,其结果是变形较小。机加工的工作量减少至最小。此外,硬度可以达到洛氏硬度60度,不过这还取决于基材的种类。 激光硬件 StarWeld激光焊接机有两个大的滑动门,门洞为800mm。重达350kg、体积125L的工件可以用*车从前面或者用吊车从上面放到机器里。滑动门和侧盖板都可以取下来,以便可以把更大的工件放进机器里去。 操作者可以用手动的方法喂焊丝,并通过在符合人体工程学的位置设置的袖孔来操作操纵杆。工件的位置在一个x-y工作台上进行调整。工件借助于立体显微镜和操纵杆进行精确定位。操纵杆是比例控制的(操纵杆运动的程度决定着轴的速度)。当操纵杆转动时,z-轴就横向运动。当显微镜里的图像最清晰时,焊接区域就到达正确位置了。所设定的激光参数被输入到立体显微镜里。利用操纵杆可以呼出多达50组预先编程和记录的参数。 操作者可以在眼睛不离开显微镜、手不离开工件护栏的情况下,随时检查和修改这些参数。激光装置的所有功能,例如激光脉冲、快门控制、功率单元控制、温度控制、聚焦、保安电路、数据记录的储存以及常规诊断和测试等,都是由高性能微处理器完成的。机器上装有一个薄膜键盘,用于输入各种数据。电容器箱的电压值、脉冲频率、脉冲宽度、脉冲能量、每厘米的脉冲能量(与焊接有关的表面能量)、脉冲形状、文本信息、以及其他数据都可以在屏幕上显示出来。 激光束的光源是Nd:YAG激光,其平均功率为100W。根据材质不同,沉积焊接所需的脉冲时间在2至10毫秒之间。脉冲功率达500W,工件表面的最大脉冲密度可以达到几十毫瓦/cm。这对于快速加工工作,甚至在使用比较粗的焊丝的情况下,也是足够的了。机器出厂时带有一个完整的水/空气冷却系统和一个焊接烟尘过滤器。 可以在两根轴上都装一个受到专利保护的光学系统,这样就可以在竖壁上和下口内进行焊接工作。最好的、误差最小的焊接质量来自一个特殊的激光谐振腔。机器具有很大的焦深,容许工件表面可以在竖直方向上相对于焦点有较大的波动范围。焊丝的通常用量已在具体的软件模式里提供。在对工件进行手动加工的过程中,此模式容许通过脉冲频率与焊丝喂入速率相互偶联的方法使各焊接脉冲之间的重叠关系保持恒定。 |
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