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微型铣削技术微铣削简介开封禹王台模具设计培训 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/11/30 阅读：558次
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郑州模具培训为大家讲一讲微型铣削技术 微铣削简介
为了在获得微型铣削要求的质量和精度的同时，满足经济性的约束条件，整个制造链必须优化和同步。CNC机床、刀具、刀柄、夹具和质量控制设备的供应商都需要以有竞争力的成本来提供正确的解决方案。
以下是一个在微型铣削环境中应该提出的主要问题的清单：
1) 刀具、刀柄和主轴
◆ 小规格的刀具是微型铣削的实现者。根据工件的大小，它们可小至0.1mm，而且在将来可能变得更小。在托付一个微型铣削项目时必须考虑刀具的可用性和成本。
◆ 在是用小直径刀具时，高转速的主轴是至关重要的。在主轴10,000 rpm下使用0.1mm直径的刀具，意味着切削速度(Vc)仅为3.3 m/min，这太低了！
◆ 对于转速级别20,000-150,000的主轴，主轴和热胀刀柄结合在一起作完全动平衡、跳动量为零是必须的。否则，将损害表面质量并显著缩短刀具寿命。
2) 夹具、夹紧系统和制造工艺
◆ 在多数情况下，微型铣削零件的生产应该在一次装夹中完成。例如，把EDM和铣削结合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。
3) 机床和车间地面
◆ 不用说机床必须是精度的一致性好并能分辨出四位小数（尺寸传感器）。
◆ 微型铣削能很好地利用五轴铣削的功能。倾斜刀具并远离材料的能力使其能使用更短的刀具。但是，既然五轴联动铣削目前的精度比三轴铣削差，当把五轴联动用于微型铣削时，必须仔细验证机床规格和实际性能。
◆ 机床环境必须具有可控的温度（光有软件补偿可能是不够的）并避免振动。如果机床没有正确地隔离，即使是一辆重型卡车经过厂房外，可能产生的振动足以在工件表面上留下痕迹。
4) 铣削技术
◆ 取决于零件的几何形状，微型铣削可能需要超越简单的按比例缩小的特殊加工策略。例如，在很多情况下，逆铣（和非顺铣）将是优先考虑的铣削策略。
微铣削简介
微型系统技术已经成为全球增长最快的工业之一，需要制造极小的高精密零件的工业，例如生物－医疗装备、光学、以及微电子（包括移动通信和电脑组件）等都有大量的需求。
需要微系统加工的零件其精度高达5mm或更小以及曲面质量达0.2mm 或更小，其零件硬度也达到45 HRC 或更高。
微铣削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。微铣削使用非常小的刀具（直径小于0.1mm）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的NC软件是不能达到这个精度的，所以制造商不得不面对以下巨大的挑战：零件变形，复杂程度增加，必须以极高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米级的特殊刀具。例如直径为0.1mm的工件，为了获得高精度要求的曲面，达到以上要求，微铣削技术需要达到以下支持：100mm或更小的小直径刀具；外形比例（L/D）10或高达100的高速刀具；150000 r/min或更高速主轴转速； 0.1mm或更小的加工公差；能够修正几何体。
微铣削是高速铣削的未来，精通微精模具的公司将会拥有更大的竞争力。 |
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