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低温操作工艺的曲线特征 低温挤出的处理方法平顶山卫东区模具培训班 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/12/3 阅读：533次
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郑州模具培训为大家讲一讲低温操作工艺的曲线特征 低温挤出的处理方法
除了真低温挤出外，在仪表显示正常的情况下，假低温操作工艺都有如下的工艺曲线特征：
给料段和压缩段的温度设定偏低。一般情况下，这两段显示温度反映的是外加热圈传递给螺筒的温度，并非物料温度（物料温度一般低于显示温度）。但是，当挤出机螺杆的给料段与螺筒的径向间隙过小而出现剪切热过高时，或螺杆与螺筒的径向间隙过大而致使物料出现从压缩段向给料段回流时，给料段或压缩段的显示温度往往会超过设定温度。此时，虽然设定温度偏低，在螺杆剪切热的作用下，物料的实际温度偏高。
熔融段和计量段的温度设定偏低。一般情况下，这两段的显示温度反映的是物料传递给螺筒的温度，并非物料的实际温度（物料温度往往高于显示温度）。尤其是给料或挤出速度过快，剪切热过大时，这两段的显示温度往往会更大幅度地超过设定温度。此时，虽然设定温度偏低，在螺杆的剪切热作用下，物料的实际温度依然偏高。
低温挤出的危害
真低温挤出和假低温挤出所产生的危害有所不同。其中，真低温挤出会使型材制品欠塑化，成型困难，且外观的光洁度不高，并大幅降低型材各项物化性能。
对于假低温挤出，若设定温度偏低，物料的实际温度已偏离正常的塑化温度区间，会对型材的各项性能造成很大影响。若设定温度偏低，但物料的实际温度依然在塑化的正常温度区域徘徊，尽管对型材的物化性能影响不大，但过分依赖挤出机的剪切热塑化，会加剧主机电动机的运转负荷，增大主机的传动系统阻力，容易致使挤出机螺杆与螺筒在短期内出现严重磨损，缩短其运行寿命。同时，由于热电偶或仪表问题长时间得不到处理，工艺控制会丧失控制依据，使挤出生产一直在失控状态下运行，难以保证型材质量。另外，由于物料进入合流芯和口模时没有了剪切热，主要依靠外加热圈来进行保温或补充部分散失的热量。若合流芯的设定温度和口模温度偏低，不仅难以补充散失的热量，不利于型材的进一步塑化，还会由于挤出过程中熔体的截面熔压与温度不均衡，而使型材成型比较困难。
低温挤出的处理方法
根据真低温挤出和假低温挤出的原因不同，处理塑料异型材的低温挤出问题时，应分别采用不同的方法。
若更换树脂生产厂家或品种，发生大批量机组挤出型材变色，应及时进行混合料或型材稳定性试验。通过试验验证混合料的稳定性是否发生问题，并进行对应处理：若稳定剂或树脂的稳定性欠缺，物料塑化不良，那么型材的所有物化性能都无从谈起。这时，切不可因为原材料的稳定性欠缺而选择用工艺的方法来迁就，以避免长时间的低温挤出生产；若排除了混合料和型材的稳定性问题，型材的变色现象仍未消除，则应适时调整配方中的加工助剂或外润滑剂，以彻底消除整个挤出机机组的低温挤出现象。值得注意的是，这种现象一般很少发生，很可能是在配方和原料不变的情况下，配料或混料出现误配或误混，应及时切换混合料来进行验证，不可采用低温操作来处理型材颜色泛黄的症状。
当仅有个别挤出机机组发生型材的颜色泛黄，应依照“先简后繁”的原则，首先排除仪表和热电偶的问题，再拆机检查挤出机的螺杆与螺筒的径向或轴向间隙，及时进行对应调整。尽量将挤出机的仪表和机械故障消除在萌芽状态，以维持型材挤出生产的正常运行，并有效延长挤出机的工作寿命。特别是在更换螺筒与螺杆时发生此种现象，首先应考虑螺筒与螺杆是否存在加工或装配质量的问题。若螺筒与螺杆经较长期运行后出现这种现象，应检查挤出机的磨损情况：若螺筒与螺杆的磨损不大，可随机进行重新调整；若螺筒与螺杆的磨损非常严重，已呈现磨损殆尽，应及时更换螺杆和螺筒，以规避型材在调整后出现黑线的现象。 |
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