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精密注塑机的闭环控制技术 超高射速注塑机的控制技术平顶山宝丰县模具培训 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/12/6 阅读：623次
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郑州模具培训为大家讲一讲精密注塑机的闭环控制技术 超高射速注塑机的控制技术
(1)精密注塑控制的特点。与常规注射成型相比，精密注塑成型对成型参数的重复精度要求更高。因此，精密注塑机宜采用多级反馈控制。这种多级控制包括：感应式位移控制或时间控制的10级射胶闭环注射系统，多级保压时间、压力和速度控制，以及螺杆温度智能PID 控制等。
另外，螺杆及喷嘴温度控制更精确。即升温时超调量小，使得温度的波动较小。对于常规控制，双位控温超调量为25~30℃时，螺杆计量引起的温度波动为4℃以上，而同样条件下精密注塑机的控温精度在±0.5℃以内。
液压油温控制精度更高。工作油温的变化会引起粘度的变化，使进入各执行机构的流量发生波动，引起启闭模速度、注射速度和螺杆转速不稳定，同时也会导致压力波动。对一般小型注塑机而言，在没有油温调节的情况下连续工作5h， 油温会升高28℃，系统压力会升高0.19MPa，换算成对流道聚合物熔体的保压压力约为1.9~2.9MPa，从而必将影响到制品的尺寸偏差。为了防止这种情况的发生，精密注塑机采用了加热冷却的闭环装置，以此可将工作油的油温稳定在50~55℃。
模具温度控制更严，制品尺寸精度受模具温度的影响很大。不同材料制品的厚度不仅受冷却时间的影响， 而且受模具温度的影响。若冷却时间相同， 模具型腔温度低，则制品的厚度相对较大。
基于精密注塑控制的上述特点，精密注塑机的控制系统要比常规注塑机复杂得多，它需要实现压力、速度等参数的全闭环控制。
（2）闭环控制原理和特点。闭环控制的原理如图2所示。从图中可以看出，闭环控制的起点是测量目标变量，由一个与目标变量相对应的传感器对目标变量进行检测，产生一个与目标变量成正比的输出，通常为电压、电流信号或模拟信号。这一信号反馈给闭环控制器并与设定值进行比较，当目标变量偏离设定值时，闭环控制器会产生附加控制信号，通过执行机构对控制对象进行调整，从而使目标变量与设定要求趋于一致。在上述过程中，闭环控制还可以消除不同的干扰量对控制对象的影响，从而进一步提高了控制精度。 闭环控制系统具有如下特点: 系统输出信号对控制作用有直接影响；有反馈环节，并应用反馈作用来减少系统误差，以使系统的输出量趋于预定值；当出现干扰时，包括内扰和外扰，可以减弱其影响； 系统可能出现不稳定，因此存在温度性校核问题(稳定判据)。
超高射速注塑机的控制技术
超高射速注塑机比传统的注塑机具有更高的注射速度，一般可以达到1000mm/s以上。如此高的注射速度，可为注塑加工及注塑产品带来以下好处：
1)加工中极高的剪切速度，使得塑料的黏度下降，以此容易实现超薄成型以及减少制品的扭曲、翘曲变形。
2)可减少表面的流纹与熔合线，从而提高制品表面光泽以及熔接部位强度，并防止冷却变形。
3)缩短注射周期，提高注射效率和节能效果。 为了实现超高速注射，需要采用一些特殊的方法。例如，将高性能的直线电机用在全电动注塑机中，可使注射速度达到超高速状态。或者，在液压注塑机中采用超高速响应和高精确的大容量蓄能器，以及快速响应的伺服阀或比例阀，能够满足超高注射速度要求。 目前，后一种方法已经得到了工业应用，如INEWELL MACH INERY公司的SW2HSB系列、SUMITOMO公司的SE2HY系列以及BMC公司的FT2260BMC型等超高射速注塑机，都采用了这种方法。图3显示了超高射速注塑机的液压系统结构。 |
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