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熔体过滤 薄膜口模和抛光架洛阳栾川县模具培训 |
| 发布者：qingxin 发布时间：2012/12/28 阅读：586次
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郑州模具培训为大家讲一讲熔体过滤 薄膜口模和抛光架
以将这种经过检验而靠得住的原理用于活塞的筛网更换器为基础，Kreyenborg提出了一种具有专利产权的新颖的过滤概念，这种单元甚至可在常压下过滤处于敏感挤出过程中的含杂质的熔体。这种过滤单元可在挤出加工的同时以一定的反冲来对其进行清洗，并且反冲过程只使挤出机在挤出过程中的挤出压力产生最小限度的波动。挤出单元由一个粘有起保护作用的过滤器的泵和一个配有反冲过滤器的下游微过滤段，同时也是一个二次熔体泵所组成。该泵对喷射泵的功能起补充作用。这两个熔体泵限定了控制系统对过滤的控制范围，并且保持口模处熔体流出体积的稳定。 清洗过滤网的反冲材料为挤出过程中的熔体。挤出杂质含量高的聚合物熔体则需配备面积大的过滤网。而这会导致用于冲洗的熔体影响熔体的整体挤出量。新型的过滤方法既增大了过滤区域，又能够实现材料在挤出过程中的可控运动，同时还可以满足有效反冲的需求。这样，加工回收瓶的条件得以满足。在K-SWE-4K-V-RS滤网更换器中，熔体先后通过四个滤网。加热的钢机架含有两个有滑动滤网架的活塞(安装在熔体流动的横界面上)。在材料的入口处，熔体被分流进四个流道，每个流道内部都含有过滤腔。经滤网支撑的活塞过滤后，含有粒子的熔体重新汇合进入机架。每个过滤腔的流道出口都安装有防倒流活塞，这就形成了一个光滑的流道，当退回到产品位置时不会有突出的边缘。
从熔体中过滤掉的残余物增加了熔体通过了滤网的阻力。因此，熔体从滤网向上流动的压力也相应增大。一旦达到限定的与加工过程相关的压力值，就必须通过反冲对过滤元件进行清洗。这个过程包括液压驱动反冲活塞以一定的速度向前运动，将过滤残余物通过冲洗流道和冲洗阀门冲出滤网。相应的控制以确保熔体向口模流动过程不受清洗操作的影响。冲洗量一直保持恒定，以保证残余物料从过滤腔排出。图5显示了被冲洗出的残余物料的图片，铝屑和烧焦的有机物在PET基材中清晰可辨。
反冲之后，带滤网的活塞回到生产时的位置，同时，反冲活塞被熔体的液压推回到其内缩位置。从加工过程中移除材料会引起压力的波动，因而该过程所需的时间被延长到一段更长的可调节的范围内。在控制循环中加入一个干预点，以便装置的操作者能定义一个为常数的最大压力偏差值。这意味着一旦通道内的压力达到设定的干预点，可导致压力降低的材料转移到排除通道过程中的转移数量就会被降低。二次熔体泵(喷射泵)可抵消这些一直到口模的微小压力偏差，二次熔体泵在系统中起限制功能的作用。
薄膜口模和抛光架
塑料熔体被分散到一个高精度的T型口模中，该口模内有一个宽度可任意调节的定幅装置，从而能生产出不同宽度的薄膜制品。口模内滑动条的控制系统具有自优化控制算法的特点，从而能最大程度地降低薄膜剖面的厚度偏差。
水平方向的三辊抛光架被专门设计成具有高的冷却能力，并且抛光滚轮还有一个可调节的磨削装置(Jubo科技，图6所示)。在整个加工宽度内，沿抛光滚轮线型方向的力都保持不变，因而能使挤出的熔体均匀分布。通过对一个内部的封闭液压室加压来将抛光滚轮的磨削装置的位置预设一个定义条件。这样就能彻底地补偿抛光滚轮和冷却滚轮的缺陷。如果生产条件改变的话，可稍改变外部冷却槽的水温来改变抛光滚轮的预设值。抛光架上的后冷却滚轮与其它一些必要的冷滚轮共同作用能确保薄膜横截面上温度的均一性。 |
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